EPS线条厂家生产技术采用高强度阻燃聚苯乙烯泡沫为基体、耐碱玻璃纤维网格布为加固材料、聚合物砂浆为保护层，运用课题组研发的机械自动化技术复合成型技术，连续出产品不间断。
EPS线条采用CAD设计软件进行设计，几大技术核心：
现有市场的切割机只能一次性切割一根线条，功效特别低，而且准确性差，误差率高。以100mm*150mm线条为例，普通切割机8小时工作约切割300米线条，经过改进的高校切割机8小时可切割3000米，功效提高10倍，而且准确性好、误差率低。EPS装饰线条生产的关键是切割线条的效率和几何尺寸的准确性。没有这个保证，将直接影响生产量、产品质量，同时成本会大幅度提高，也不能满足大批量生产要求。
由于涂层砂浆是聚合物高稠度砂浆，一般搅拌机无法搅拌均匀，即使搅拌均匀需要40多分钟左右的时间，还要手工不断清理死角，并且不能保证没有结块现象。搅拌好的砂浆只有30-40分钟的使用时间，超过1.5个小时砂浆变性、燥化不能使用，功效低浪费大。
EPS装饰线条自动涂装机经过三年多的生产应用，现从第一代发展到第三代。第三代新型涂装机具备运行平稳、功率大、机架稳重、机械加工更精密、易损部位加耐磨材料、线条进入更准确。并且设置快速换模具和模板装置。以前换模具、模板需40分钟，经过提升的快速装置仅需6-8分钟。
EPS线条本身质地柔软，切割出来的线条有少许弯曲，很难做到准确定位。线条涂层厚度会有厚有薄，偏心现象较普遍。现采用耐磨准确定位系统，保证线条涂层的厚薄均匀，同心度一致、提高产品的质量、观感效果，使产品更上一个层次，误差率仅为0.5mm。
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