山东有个聚氨酯保温装饰一体板项目在施工未交付时就出现了大面积翘曲变形及板缝开裂等质量事故。小宝去年去考察时，“蜘蛛侠们”正在展开修补，但也仅是重新打胶修补裂缝，板面翘曲变形已不可逆，纵想美颜也只能无奈遮瑕了。在项目现场遇到几名开发商工程人员，他们也表示很无奈，该项目是他们第一次尝试使用保温装饰一体板，之前也就芯材的选择很是纠结了一番，结果果然很纠结。前几天小宝又去现场观摩了一番，问题依旧，且有燎原之势。
照常理来说，保温装饰一体板的成品化生产和装配式安装，应该能够保障系统的稳定性和安全性，为什么在这个项目上却“一不小心”就失败了呢？
综合来说，材料品质与施工控制都存在一些问题：施工方面的因素主要是粘结方式采用了点粘法缺少边框灰，砂浆的收缩应力导致板材边缘部位翘曲；材料方面的因素主要是聚氨酯这个保温芯材的应力形变，这也是本项目发生质量事故的“罪魁祸首”。
从保温装饰一体板的构造组成中可以看出，一体板是由保温芯材+聚氨酯复合胶+装饰面板的一个“组合体”，是几种不同材质、不同性能的材料的混合组装。那么，各种材料之间就存在界面、存在化学反应、存在物理变化等。
该项目选用的保温芯材是硬泡聚氨酯复合板，一提到聚氨酯板，大家条件反射的第一印象是“导热系数低”、“保温效果好”、“价格有点贵”、“尺寸不稳定”、“很容易变形”……
是的，聚氨酯板的导热系数仅为0.024，是目前有机保温材料中导热系数最低的，即预示着它有极佳的保温隔热效果，这也是一些建筑节能项目选择它的主要原因。前些年在外墙保温工程中多是现场喷涂法，因其发泡倍率不易控制，无法保证墙面平整度等原因已经很少应用了，如今多是工厂成型的硬泡聚氨酯板。
聚氨酯板的生产过程是一个极其复杂且控制度要求极高的工艺，从聚氨酯发泡机理说起，当反应放热温度达到发泡剂沸点以上时，均匀分布于混合物料中的液体发泡剂迅速蒸发气化为气体，发泡气体充满在泡沫微孔中，起到发泡作用。所以泡沫塑料的密度就由发泡剂的用量多少来控制，随着用量增加，泡沫塑料密度直线下降。简言之，白料和黑料的价格比较贵，为了降低成本获得更多的“出方量”，就多加入发泡剂。如果生产25kg容重的聚氨酯板，体积约为40m³每吨，然而40kg容重的板子的体积为25m³每吨。更大的体积可以切割更多数量的板材，就获得更多的收益。
另外，低密度板材的闭孔率也差，较好的聚氨酯板的闭孔率可达90%以上、甚至95%，较松散的闭孔率会影响热工系数、吸水率等，就容易发生吸水湿涨变形的几率。甚至一些杂牌小厂发泡方法是在小容器里把原料混合，然后手工搅拌，需几次发泡才能完成，多次发泡过程中留下空隙。
所以，在行标及山东省地标中，均对保温装饰一体板的聚氨酯芯材的表观密度作出了明确限制，其中行标是≥32kg，山东地标是≥35kg，此标准明显高于薄抹灰保温系统的指标要求
既然聚氨酯板的发泡工艺是一种化学反应，就存在一个反应的周期，即常说的“熟化期”。聚氨酯板材熟化期约为72小时，而尺寸达到一定稳定性大约需要200小时，基本可以认为陈化时间足够。如熟化期不够，材料在使用过程中产生后收缩，极易引起板材翘曲变形、开裂渗水等质量隐患。
在市场利益的趋势下，就有不少厂家为了节省成本和获取更大的利润，便会采用低密度或熟化期不够的劣质板材，则给工程项目埋下了质量隐患。
以聚氨酯板为芯材的保温装饰一体板，复合工艺可以分为两类，一种是发泡成型的硬泡聚氨酯板双面复合聚合物水泥增强卷材+聚氨酯胶粘剂+装饰面板；一种是利用聚氨酯发泡过程中的自黏性联结特点，在聚氨酯发泡制造过程中将装饰面板一次复合到聚氨酯板上，再在板材背衬铺设增强卷材。
就复合板的拉伸强度及稳定性来讲，第二种复合方法更合理和安全，但限于此方法仅有聚氨酯板生产厂家可完成，所以市场上多数一体板厂家采用第一种常规方法复合。
再回到青岛这个项目案例中，采用常规方法将带有双面增强卷材的硬泡聚氨酯板与装饰面板复合成型，必然多了一个界面。硬泡聚氨酯板双面复合聚合物水泥增强卷材的目的是增强保温板的粘结强度，同时也使保温板变的“更硬”了，这就使得复合保温装饰一体板变成一种硬质材料（纤维水泥面板）与另一种硬质材料（复合增强卷材的硬泡聚氨酯保温板）的结合，两种硬质材料的结合因缺少“渐变层”、“缓冲带”，在外界环境的影响下，其应力形变系数不同，无法达到一种平衡，就出现了成品板翘曲变形。
此类通病也常见于挤塑板，因为挤塑板同为闭孔结构、质地坚硬的保温材料。所以我们在做硬质保温板的复合时，必须预留“变形缝”设计，即在保温板两侧开槽，预留物理应力释放空间，以达到平衡状态。
相较于硬泡聚氨酯板、挤塑板这种“很硬”的保温材料，像EPS/SEPS板、岩棉带等较软的材料，更适合于用作保温装饰一体板的保温芯材。
建筑节能设计选择聚氨酯板、挤塑板的原因，绝大部分是因为它们“导热系数低”、“设计厚度薄”，但是这些硬质材料同时存在着不可回避的缺陷，比如挤塑板：表面光滑，施工时需要滚刷界面剂；透气性差，不利于水汽的透出；硬度大，不利于外保温体系温度应力的释放，等等。
当然，我们在这里仅从应用技术角度来讨论，可能相对片面一些，不过对于保温装饰一体板这种不同特质材料的组合体来说，比普通的薄抹灰系统也许要更多的考虑材料特质以及匹配性问题，而不是简单的技术拷贝想当然的材料组合。当然，如若再加上市场行为考虑，那到底相对较软的模塑聚苯板是否要优于相对硬质尺寸稳定性较差的聚氨酯板、挤塑板，也许还是要见仁见智，让事实说话了
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