GRC构件由于众多优点被广泛运用到各个领域，GRC以耐碱玻璃纤维为增强材料，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材料，合适的骨料为基材。采用注塑、垂直浇注、挤出、浆料等工艺制备的一种新型无机复合材料，具有重量轻、强度高、韧性高、多功能等特点，成本较高。那么，GRC组件的主要生产工艺和流程是什么？

GRC生产工艺：

 

增强的玻璃纤维有很多种型式，例如短切纤维纱、连续纤维无捻粗纱、网格布、短切纤维毡等，不同型式的玻璃纤维掺入到水泥基体中的方法不同，相同型式的玻璃纤维掺入到水泥基体中的方法也不完全相同。而且玻璃纤维的掺入量和使用方式对于玻璃纤维增强水泥复合材料的力学性能有着很大的影响。这就形成了多种玻璃纤维增强水泥复合材料的制作工艺，如喷射工艺、预混喷射工艺、预混浇筑工艺、注模工艺、布网工艺、缠绕工艺等。每种生产工艺都有其各自的特点，适用于制作不同的产品，当然所使用的设备也有所不相同。

 

1、喷射工艺

 

喷射工艺是应用较早并且应用较多的制造GRC制品的方法，包括手工喷射和自动喷射。20世纪70年代初英国建筑研究院（BRE）先用此方法制造玻璃纤维增强水泥（GRC）制品。不管是手工喷射还是机械喷射，喷射工艺都需要经过专门训练的操作人员和专用设备。操作方法的正确与否很大程度影响到GRC制品的强度和耐久性。对于喷射工艺而言，玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中，纤维的有*效利用率高，产品的各项物理性能也较好。

 

2、预混工艺

 

预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。根据成型方法的不同，预混工艺可分为预混浇筑工艺和预混喷射工艺。预混浇筑工艺与预制混凝土制品的工艺相类似，在浇筑过程中常常会辅以震动工序。

 

GRC生产工艺和流程详解

 

GRC构件的生产过程是：

 

施工准备检查，各种铁制零件的入口件生产，并根据GRC构件规范对外墙土木工程支座校准基准线进行GRC构件就地安装、接缝堵漏、维修保养构件验收。

 

根据建筑装饰设计图纸，对原建筑进行了测量，并将图纸所安排的钢骨位置和GRC构件的形状要求结合起来进行GRC构件的设计，使GRC构件能够与网格的大小和位置相匹配。并满足装饰设计的外观要求。进行了GRC元件的生产和加工。

 

主要内容如下：

 

(1)在生产和加工前，仔细检查了建筑图纸，对建筑物进行了重新测试，并根据现场实际大小调整了GRC线的材料尺寸。

 

(2)GRC生产线生产模具，生产线均采用外V形口或凹形交错口型。

 

(3)GRC生产线采用快速硬化的硫铝酸盐低碱水泥和玻璃纤维制成。采用砂浆比例为1：1，涂层厚度均匀（1cm），采用防裂玻璃纤维网布铺设。

 

(4)第*二轮砂浆配比为1：2干稀释，适当振动，厚度均匀(1cm)，Φ6连接钢筋缝提前埋设，加固部分砂浆保护层达1.5cm，成品封头或倾斜边保持线条整洁。