GRC技术起源于20世纪60年代的欧美国家。在GRC技术发展的初期，由于其突出的物理性能，使得人们对GRC材料给予了厚望。当时在GRC材料中使用的是无碱玻璃纤维 （E-Glass），这种纤维原本是用于塑料制品，并且相当成功。但是由于水泥是一种碱性材料，不具备耐碱性能的无碱玻璃纤维长期处于水泥制品的碱性环境中，不断地被侵蚀，使得GRC制品性能迅速下降，无法保证GRC制品的耐久性及安全性。这一问题在当时严重制约了GRC材料的应用和发展，直到英国的科学家们于1967年成功研制出了AR玻璃纤维，也就是耐碱玻璃纤维。AR玻璃纤维的诞生，成功解决了GRC制品的耐久性问题，使得GRC获得的新生。中国对于GRC中玻璃纤维的耐碱性问题，一方面进行高性能耐碱玻璃纤维的开发，另一方面着手于研制低碱度水泥，并于上世纪70年代成功研制出了快硬硫铝酸盐水泥以及低碱度硫铝酸盐水泥。低碱度水泥以及耐碱玻璃纤维相匹配的双保险技术路线，彻底解决的玻璃纤维耐碱性不足这一顽疾。
在之后的GRC技术发展过程中，不断地有新的材料引入其中改善GRC生产及应用过程中的一些缺点，例如丙烯酸聚合物（ploymer）。对于水泥制品而言，养护是一个极其重要而且漫长的过程，传统的养护方式主要为湿养护，一般需要28天的时间才能保证其各项物理性能。现代建筑工程的工期都比较紧，而GRC装饰产品大多都是根据个项目的不同规格、造型、效果进行订单式生产，因此设计师和厂家由于很难在工期和产品养护上找到一个矛盾的平衡点而大费脑筋，这对GRC的应用推广带来很大的困难。聚合物的成功引入，彻底改变了这一问题，因为聚合物添加到GRC混合材料中，可以约束GRC制品的的水分挥发，保证足够的自由水供应水泥的后期水化反应，并且可以提高GRC制品的抗裂、抗渗、耐磨、耐老化、耐腐蚀等多种性能。另外就是关于火山灰质材料—偏高岭土，使得GRC制品在强度、密实度、抗渗、抗收缩、抗老化等性能上又上升.
GRC构件起源于欧洲，二十一世纪流传到中国大陆后，因中国人追求低廉的价格，由耐碱玻璃纤维强化水泥构件转化为粗劣的砂浆加钢筋水泥预制件，“中式”GRC构件经过几年甚至几个月后，出现了爆锈、裂缝、风化脱落等一系列现象，令追求艺术质感的人士望而生畏。为了GRC行业能在中国繁衍下去，东莞科林斯人欲掀起一场“中式”GRC技术革命，引领技术创新，使GRC产品使用寿命达到50年以上。 GRC是玻璃纤维增强水泥 (Glass Fiber Rinforced Cement)的英语缩写。意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料,以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以轻质无机复合材料为骨料，执行国家JC666标准；” GRC具有构件薄，高耐伸缩性、抗冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、可钉、可刨、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻荷载，（是粘土砖的1／6—1／8重）减少基础及梁、拄钢筋混凝土，降低工程总造价，扩大使用面积。是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质墙体材料。 因CRC轻质隔墙板安装在建筑物非承重部位，所需安装部位都是大跨度沉降变形最大，抗荷载能力最弱的地方，由于轻质隔墙板企口槽是拼装连接和表面光滑的特殊性，很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝，集中荷载时会引起轻质墙板震动变形，发生裂缝和空鼓这就对GRC条板的拼装方法和管路预埋、开孔、劈槽、器具安装，表面抹灰质量问题等提出了新课题并提出一些防治措施。 容易引起轻质隔墙板裂缝的主要原因：任何物体在大气中都是变化的，水泥砂浆热胀冷缩或正负风压变化影响，受承重外压力影响，层间上下不同部位的侧压力差值很大，结构整体外形尺寸也发生变化，由此产生轻质隔墙板应力方向和大小各不同，加之每一块轻质隔墙板都单独地收缩和膨胀，这种变化又随温度升降而轮回出现。过去生产的凹凸槽老式轻质隔墙板一般在施工三个月至一年后多数面层都出现了不同程度的开裂，板接缝门窗连结处处尤为明显，即使表面做了防裂缝处理，出现裂缝也只是一个时间早晚的问题，这在全国轻质隔墙板中也是一个普遍问题。
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